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Manutenção corretiva:
São as paradas aleatórias por quebras de equipamentos ou componentes de equipamentos. Ocorrem por motivos imprevistos.
Normalmente, as empresas possuem as seguintes informações sobre esse tipo de parada:
Tempo médio entre paradas (MTBF – Mean Time Between Failures): Período de tempo em que o equipamento permanece em funcionamento.
Tempo médio de quebra (MTTR – Mean Time to Repair): Período de tempo em que o equipamento permanece em manutenção.
Ao se representar esse tipo de parada em um modelo de simulação, considera-se uma distribuição aleatória obtida por todos os “TBFs” (Time Between Failures, sem o “M”, pois não se pode usar o valor médio nestes casos), e outra considerando os “TTRs” (time to repair).
Desta forma, o modelo sorteia um tempo durante o qual o equipamento fica operando normalmente e, ao término deste, interrompe seu funcionamento. Em seguida, sorteia o tempo de reparo, restaurando o equipamento à ativa depois deste, e reiniciando o ciclo.
Manutenção preventiva, ou programada:
As paradas programadas para manutenção são definidas através de um cronograma de estabelecido antes do início da simulação.
A principal diferença deste tipo de parada e a parada corretiva é que há uma previsibilidade na sua ocorrência, ou seja, tanto o TBF como o TTR são valores determinísticos (fixos, ou constantes).
Frequentemente, o conceito de tempo entre falhas e tempo de reparo é refinado ainda mais, com a colocação de períodos individuais entre cada parada, e o tempo de cada parada também individual, podendo-se assim criar intervalos diferentes em cada caso.
Baseado nas informações apresentadas, faça uma simulação de um processo de manutenção em uma fábrica com maquinário industrial (Representando Manutenção no Arena). Pesquise na internet valores de MTBF e MTTR, utilizados para equipamentos em Plantas Industriais. No link a seguir, temos alguns vídeos e arquivos sobre a importância e os cálculos de disponibilidade e manutenção, que irão no desenvolvimento da tarefa:
Sagot :
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