A metodologia de TPM (Manutenção Produtiva Total) é importante, tanto produtiva como administrativamente. Com foco na gestão dos processos e equipamentos, sua estrutura é formada por diversas atividades que visam a melhorar o desempenho e a produtividade. Existem alguns indicadores que são fundamentais para a análise de perdas encontradas, como o MTBF (do inglês Mean Time Between Failures), que significa a média dos tempos ocorridos entre uma quebra e outra e MTTR (Mean Time To Repair), média dos tempos que se leva para consertar o problema detectado. Uma indústria metal mecânica da área de usinagem tem, entre seus equipamentos de uso diário, um torno CNC, que é considerada uma máquina crítica em seu processo produtivo, pois sua demanda é variada. Quando ocorre uma quebra ou falha, consome-se em média um dia para o conserto. Durante o ano, a fábrica produziu por 285 dias, em uma carga horária de 8 horas/dia, e o torno (em condições normais se trabalha nos dois turnos: às 7 horas e às 13 horas). Durante o período de funcionamento da empresa, apresentou defeitos por 8 vezes, conforme os tempos da tabela a seguir. Com base na situação apresentada, responda às questões: a) Calcule o tempo médio de bom funcionamento do equipamento em minutos. b) Determine o valor de MTTR em minutos para buscar reduzir as paradas de máquina. c) Calcule a taxa de perdas, conforme a avaliação do tempo (em horas).